一、工藝概述
 

　　污泥厭氧發(fā)酵罐依靠罐內(nèi)厭氧微生物菌群，在密閉無氧環(huán)境下分解市政、工業(yè)污泥中的有機(jī)質(zhì)，將大分子有機(jī)物逐步轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳沼氣，同步實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化，發(fā)酵殘?jiān)珊罄m(xù)脫水處置或土地利用。整套降解全過程在發(fā)酵罐內(nèi)分段完成。
 

　　二、發(fā)酵降解四階段反應(yīng)機(jī)理
 

　　水解階段
 

　　污泥中蛋白質(zhì)、脂肪、多糖等大分子難溶有機(jī)物，在水解細(xì)菌作用下分解為氨基酸、脂肪酸、單糖等小分子可溶性物質(zhì)，是降解反應(yīng)前置基礎(chǔ)。
 

　　酸化階段
 

　　水解產(chǎn)物被產(chǎn)酸菌轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸等揮發(fā)性有機(jī)酸，罐內(nèi) pH 值會(huì)小幅下降，有機(jī)酸濃度過高易抑制菌種活性。
 

　　產(chǎn)乙酸階段
 

　　長鏈脂肪酸、丙酸轉(zhuǎn)化為產(chǎn)甲烷菌可利用的乙酸、氫氣與二氧化碳，完成中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化。
 

　　產(chǎn)甲烷階段
 

　　乙酸型、氫營養(yǎng)型產(chǎn)甲烷菌將小分子底物生成沼氣，此階段是污泥降解、產(chǎn)氣的核心環(huán)節(jié)，對(duì)溫度、pH、污泥停留時(shí)間要求嚴(yán)格。
 

　　三、完整罐內(nèi)工藝流程
 

　　污泥預(yù)處理進(jìn)料
 

　　濃縮污泥經(jīng)破碎、調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)含固率至適宜區(qū)間，去除砂石、纖維等易沉積雜物，泵送入污泥厭氧發(fā)酵罐。
 

　　罐內(nèi)環(huán)境調(diào)控
 

　　控制發(fā)酵溫度(中溫 33～38℃/ 高溫 50～55℃)；維持 pH 6.8～7.5；配套攪拌系統(tǒng)持續(xù)擾動(dòng)污泥，避免分層、浮渣、底部積砂，保障微生物與污泥充分接觸。
 

　　厭氧恒溫降解反應(yīng)
 

　　污泥在罐內(nèi)停留 15～30 天，菌群持續(xù)分解有機(jī)質(zhì)，持續(xù)產(chǎn)出沼氣，罐頂收集沼氣輸送至脫硫、儲(chǔ)氣系統(tǒng)。
 

　　排泥與固液分離
 

　　降解完成的消化污泥定期從罐底排出，送入脫水設(shè)備，脫水濾液回流前端調(diào)節(jié)池重新進(jìn)罐降解，泥餅外運(yùn)處置。
 

　　沼氣綜合利用
 

　　提純后的沼氣可用于鍋爐供熱、發(fā)電機(jī)組發(fā)電，余熱回收用于發(fā)酵罐保溫，降低能耗。
 

　　四、保障污泥高效降解關(guān)鍵控制參數(shù)
 

　　污泥停留時(shí)間：保證有機(jī)質(zhì)充分分解，停留不足降解不完全；
 

　　有機(jī)負(fù)荷：嚴(yán)控單位罐容每日投加污泥有機(jī)質(zhì)總量，超負(fù)荷易酸??；
 

　　攪拌強(qiáng)度：低速連續(xù)攪拌，防止污泥沉淀死角；
 

　　堿度調(diào)控：定期投加碳酸氫鈉等堿劑，緩沖有機(jī)酸，避免酸化抑制降解。
 

　　五、工藝常見問題及解決措施
 

　　罐內(nèi)酸化、產(chǎn)氣驟降：減少進(jìn)料負(fù)荷，補(bǔ)充堿度，延長停留時(shí)間；
 

　　罐面浮渣堆積：加大攪拌頻次，增設(shè)消泡、破浮渣裝置；
 

　　底部積砂嚴(yán)重：前端增設(shè)除砂設(shè)備，定期排空清罐；
 

　　降解效率低、污泥減量差：優(yōu)化溫度，補(bǔ)充厭氧菌種，改善污泥預(yù)處理效果。
 

　　六、工藝優(yōu)勢(shì)
 

　　全密閉發(fā)酵罐隔絕異味，無臭氣外溢，環(huán)保性強(qiáng)；
 

　　有機(jī)質(zhì)降解率高，污泥減量 30%～50%，大幅降低后續(xù)處置成本；
 

　　副產(chǎn)沼氣可資源化利用，實(shí)現(xiàn)污泥處理能源自給；
 

　　發(fā)酵后污泥病原菌、蟲卵大幅殺滅，滿足無害化標(biāo)準(zhǔn)。